Skal du vælge tørfræsning? Eller vådfræsning?

Fræseoperationer er i sagens natur en intermitterende bearbejdningsproces. Dette får temperaturen ved skærkanten til at svinge mellem høje temperaturer (ca. 1000 grader) og lave temperaturer.
01 Påvirkning af skærevæske
Temperaturændringer forværres, når skæret skærer ind og ud. Som følge heraf udsættes skæret for termisk chok og cyklisk belastning, hvilket kan føre til revner og i værste tilfælde for tidlig afslutning af værktøjets levetid.
Jo højere temperatur i skæreområdet er, jo mindre egnet er det at bruge skærevæske.
Ved sletbearbejdning reducerer brugen af ​​skærevæsker ikke værktøjets levetid så meget som skrubbearbejdning på grund af den reducerede varme, der genereres.

Termiske revner på skærkanten
02 Tørslibning
Tørfræsning øger skærets levetid. Temperaturen varierer, men forbliver inden for designområdet for hårdmetalkvaliteten.
Grovfræsning bør altid udføres uden brug af skærevæske.

03 Skærevæske vådfræsning
Der er nogle undtagelser, når der skal bruges skærevæske:
1) Overfladebehandling af rustfrit stål og aluminiumslegering - for at forhindre metalpartikler i at klæbe til overfladestrukturen
2) Fræsning af superlegeringer ved lave skærehastigheder - til smøring og køling af dele
3) Støbejernsfræsning bruges til at fugte og skylle støv for at beskytte miljøet og sundheden og sikre delens præcision
4) Fræsning af tyndvæggede dele forhindrer geometrisk deformation
5) Ved bearbejdning af dybe hulrum kan et smøresystem med minimal mængde (det vil sige trykluft indeholdende en lille mængde specialolie) bruges til at hjælpe med fjernelse af spåner.

Brug trykluft og olietåge
I MQL-systemer er "olietågen" blot nogle få milliliter olie i timen og udsuges gennem det normale filterventilationssystem.

Brug højflow intern og ekstern køling
Hvis vådslibning er nødvendig, skal der bruges en tilstrækkelig mængde skærevæske.