Skal jeg vælge klatrefræsning eller opfræsning i CNC-bearbejdning?

Skal jeg vælge klatrefræsning eller opfræsning i CNC-bearbejdning?

Ved CNC-bearbejdning er fræserens rotationsretning generelt konstant, mens fremføringsretningen ændres. Der er to almindelige fænomener i fræsning: klatrefræsning og opfræsning. Skæret på en fræser udsættes for stødbelastninger ved hvert snit. For vellykket fræsning skal korrekt kontakt mellem skærkanten og materialet tages i betragtning, når man går ind og ud af skæret. Under fræseprocessen er arbejdsemnets fremføringsretning den samme eller modsat af fræserens rotationsretning, hvilket vil påvirke skæringen ind og ud af fræsningen og brugen af ​​nedfræsning eller opfræsning.
billede
1. Den gyldne regel for fræsning - fra tykt til tyndt
Spåndannelse skal altid tages i betragtning ved fræsning. Den afgørende faktor for spåndannelse er positionen af ​​fræseren. Stræb efter at danne tykke spåner, når klingen skærer ind og tynde spåner, når klingen skærer ud for at sikre en stabil fræseproces. Husk den gyldne regel om "tyk til tynd" fræsning for at sikre, at skæret skærer med så lidt spåntykkelse som muligt.

2. Klatrefræsning
Ved klatrefræsning fremfører værktøjet i rotationsretningen. Klatrefræsning er altid den foretrukne metode, når værktøjsmaskinen, armaturet og emnet tillader det. Ved klatrefræsning falder spåntykkelsen gradvist fra begyndelsen af ​​snittet og når til sidst nul ved slutningen af ​​snittet. Dette forhindrer skæret i at ridse og gnide mod overfladen af ​​delen, før den går i gang med skæringen.
billede
Store spåntykkelser er fordelagtige, fordi skærekræfter har en tendens til at trække emnet ind i fræseren og holde skærekanten i snit. Men da fræseren nemt kan trækkes ind i emnet, skal værktøjsmaskinen håndtere bordfremføringsafstand ved at eliminere slør. Hvis fræseren trækkes ind i emnet, øges tilspændingen, hvilket kan føre til for stor spåntykkelse og skærebrud. I disse tilfælde er det bedst at overveje opfræsning.

3. Op fræsning
Ved opfræsning føres skæreværktøjet i den modsatte omdrejningsretning.
Spåntykkelsen øges gradvist fra nul til slutningen af ​​snittet. På grund af friktion, høje temperaturer og hyppig kontakt med hærdede overflader, skal skærene dykke kraftigt ind for at skabe en rids eller polering. Alle disse forkorter værktøjets levetid.
billede
De tykke spåner og højere temperaturer produceret af skærkanten, når den kommer ud, forårsager høj trækspænding, forkorter værktøjets levetid, og skærkanten bliver ofte hurtigt beskadiget som følge heraf. Det kan også få spåner til at klæbe eller svejse til skærkanten og derefter føres til starten af ​​næste snit, eller få skæret til at brække et øjeblik. Skærekræfter har en tendens til at skubbe fræseren og emnet væk fra hinanden, mens radiale kræfter har tendens til at løfte emnet fra bordet. Opfræsning kan være mere fordelagtig, når lagerkvoterne varierer meget. Opfræsning anbefales også ved bearbejdning af superlegeringer med keramiske værktøjer, da keramik er følsomt over for stødkræfter, når der skæres ind i emnet.

4. Emneholder.
Værktøjets fremføringsretning stiller forskellige krav til emneholderen. Under opfræsning skal den kunne modstå løftekraften. Den skal modstå nedadgående kraft under klatrefræsning.