Sådan løses værktøjskollisionen af ​​bearbejdningscenter

Sådan løses værktøjskollisionen af ​​bearbejdningscenter

Hvad skal man gøre med bearbejdningscentret? Hvordan løses? Knivskæring i bearbejdningscentre er et emne, der ikke kan undgås, så jeg vil ikke tale om det. Det siges, at de, der ikke er stødt på denne situation, er nybegyndere. Mange mennesker burde være stødt på knivstansningen fra bearbejdningscentret, men de ved ikke, hvad de skal gøre. Lad os gøre det sammen. forstå.

Som CNC-bearbejdningscenterproducent eller forarbejdningsvirksomhed hører vi ofte uheld, hvor bearbejdningscentre kolliderer med knive. Hvis operatører ikke følger sikre betjeningsprocedurer, vil der ske personlige ulykker eller udstyrsulykker. I CNC-bearbejdningscentret, da de fleste af dem er udstyret med sikkerhedsdøre, skal sikkerhedsdørene lukkes under bearbejdningen, og operatøren betjener ikke værktøjsmaskinen direkte. Derfor er sandsynligheden for personulykker meget lille, men sandsynligheden for udstyrsulykker er meget større end for anden mekanisk bearbejdning. , fordi den almindelige værktøjsmaskine behandles af operatøren, der manuelt betjener værktøjsmaskinen baseret på hans egen betjeningserfaring; CNC-bearbejdningscentret behandles af værktøjsmaskinen gennem den automatiske kontrol af bearbejdningsprogrammet. CNC-bearbejdningscentre styres ikke direkte af mennesker, men af ​​programmer.

Årsagsanalyse og forebyggelse af værktøjskollision i vertikalt bearbejdningscenter

1. Programmeringsfejl

Procesarrangementet er forkert, procesforpligtelsesforholdet er ikke velovervejet, og parameterindstillingen er forkert. eksempel:

A. Den nederste koordinat er sat til {{0}}, men den øverste er faktisk 0;

B. Sikkerhedshøjden er for lav, så værktøjet ikke kan løfte emnet helt;

C. Godtgørelsen for den anden operation er mindre end godtgørelsen for den sidste operation;

Efter at programmet er skrevet, er det nødvendigt at analysere og kontrollere programmets sti;

2. Fejlbemærkninger i programliste

Eksempel: A. Antallet af bump på den ene side skrives som fire sider;

B. Skruestikkens spændeafstand eller arbejdsemnets udragende afstand er markeret forkert;

C. Ukendt værktøjslængde eller forkerte bemærkninger vil forårsage værktøjsskader;

Tidsplanen skal være så detaljeret som muligt;

Gammel-til-ny-princippet skal bruges, når du ændrer programlisten: ødelægge den gamle programliste.

3. Værktøjsmålefejl

Eksempel: A. Indtastning af værktøjsindstillingsdata tager ikke hensyn til værktøjsindstilling;

B. Værktøjsinstallationen er for kort;

Brug videnskabelige værktøjsmålemetoder og brug mere nøjagtige instrumenter så meget som muligt;

Længden af ​​den installerede kniv er 2-5mm længere end den faktiske dybde.

4. Programtransmissionsfejl

Programnummeret kaldes forkert, eller programmet er ændret, men det gamle program bruges stadig til behandling;

Behandlere på stedet skal kontrollere de detaljerede data om proceduren før behandlingen;

For eksempel blev tidspunktet og datoen, hvor programmet blev skrevet, simuleret af Bear Clan.

5. FORKERT VÆRKTØJSVALG

Eksempel: A.R4 bliver til D8

6. Den tomme plads overstiger forventningerne, og den store tomme plads svarer ikke til den tomme plads, der er angivet af programmet

7. Selve emnematerialet er defekt, eller hårdheden er for høj

8. Klemfaktorer, interferens mellem afstandsstykker, men ikke taget i betragtning i programmet

9. Maskinfejl, pludselig strømsvigt, lynnedslag mv.