Anvendelse af EDM-stansemaskineteknologi i nye industrier

Anvendelse af EDM-stansemaskineteknologi i nye industrier

Ved bearbejdning af små huller i hårde materialer kommer EDM-processen i spil. Glatte og høj kvalitet, elektroderne udvikler sig også dybere og dybere. Under piercingsprocessen påvirker softwaren dybdedimensionen og gnistens karakteristika. Dernæst vil stansemaskineproducenten-Suzhou Longkai Electromechanical tale med dig om anvendelsen af ​​EDM-stansemaskineteknologi i nye industrier.

En af fordelene ved EDM-stansen er, at diameteren af ​​hullet er meget lille. For eksempel kan diameteren være så tynd som et hår. EDM-stansen kan bruges i værktøjs- og formfremstillingsindustrien, luftfarts- og rumfartsindustrien, maskinværktøjsindustrien, glasindustrien, bilfremstilling og medicinalindustrien. Hovedanvendelser kan være primær boring, dysehuller, udstødningshuller (f.eks. støbeforme i bilindustrien), kølehuller i plastværktøjer, vakuumhuller i turbineskovle.

Sammenlignet med den traditionelle perforeringsproces er fordelene ved EDM-perforeringsbearbejdning meget indlysende ved bearbejdning af små huller til køling af ventilationsindtag og -udtag på turbineblade ved ekstremt store hældningsvinkler. Traditionel forarbejdningsteknologi vil forårsage problemer ved niveauer under 1 mm. I diameterområdet 0,10~3,0 mm (op til 10 mm i særlige tilfælde) erstattes mekanisk perforering med elektrisk gnistperforering. Fordelen er betydelige tids- og omkostningsbesparelser, da fænomener som værktøjsbrud, værktøjsslibning og værktøjsslibning ikke længere forekommer. EDM sikrer høj nøjagtighed af huldiameter, lodrethed og cylindriskhed af hullet samt ingen grater og ingen afbøjning. Hærdet stål kan også EDM-bearbejdes. Derfor kan slukningsdeformationsfænomenet af den traditionelle plade, der udstanses først og derefter bratkøles, undgås. Selv vanskelige at skære materialer som wolfram, titanium, Inconel, nikkelbaserede legeringer, rustfri stållegeringer og molybdæn kan bearbejdes. Med Heun EDM-maskiner er det muligt at komme ind i overfladen af ​​emnet i ekstremt stejle vinkler og ætse gennem ukendte hulrum.

Efter mange års forskning og udvikling har vi med succes udviklet et system, der kan detektere graden af ​​elektrodepenetration uden at blive påvirket af elektrodetab og påvirke dybden og karakteristika af EDM-bearbejdning gennem værktøjsmaskinens elektroniske styreenhed. Forskellige bearbejdningsprocesser vil påvirke elektroden. Graden af ​​slid har varierende virkninger, hvilket gør reproducerbar kontrol af galvanisk korrosionsdybde vanskelig. Derudover vil EDM-processen også ændre sig under elektroerosionsprocessen. Derfor, selvom du fortsætter med at bevæge dig 2~3 mm frem på elektroerosionsaksen, vil det tage lige så lang tid som selve 100 mm boringen. Dette påvirker igen diameternøjagtigheden af ​​hullet og elektrodens overordnede dimensioner med hensyn til tilspidsning og koncentricitet.

Ved bearbejdning af højt skrå adgangshuller i knive sikrer penetrationsdetektionssystemet, at erosionsdybden opnås uden at beskadige bagvæggen umiddelbart bagved. Ideen kommer fra bearbejdning af turbinevinger. Penetrationsidentifikationssystemet består af hardwarekomponenter og en tilsvarende intelligent software. Efter at have identificeret elektrodepenetration, kan den implementere forskellige foranstaltninger i henhold til brugerens forskellige krav.

Denne penetrationsidentifikationsteknologi har også mange fordele under andre brugsforhold, såsom ved fremstilling af værktøj og forme. Udstyrsoperatører behøver ikke at bekymre sig om elektrodeslid. Han er kun ansvarlig for at træffe rimelige valg mellem materialer, elektrodediametre og forarbejdningsstrategier. Alle andre aspekter fuldendes øjeblikkeligt af det intelligente styresystem. Fremstillingsvirksomheder forfølger løbende forbedringer af produktionseffektivitet, fleksibilitet og rationalitet. Ibrugtagning af meget tilpasningsdygtigt produktionsudstyr kan ikke kun opnå gode økonomiske fordele, men er også nødvendigt i den stadig hårdere konkurrence med nutidens lave produktionsomkostningsområder. Det gælder for store virksomheder med komplekst produktionsudstyr, men også for små virksomheder med kun et enkelt stykke udstyr.

CNC EDM-stansemaskinens styresystem kan forbindes med udstyr som robotter eller målesystemer, visuelle dataindsamlingssystemer til komponenter eller stregkodescannere. På grund af brugen af ​​kundespecifikke systemgrænseflader kan det integreres i produktionslinjen og kommunikere med overordnede. Management system dataudveksling og fjernvedligeholdelsessystemer.

EDM-bearbejdning af små huller er særligt velegnet til bearbejdning af hårde materialer med ledende egenskaber. Gennem en elektroderørs-EDM-formningsmaskine med en diameter på 80μm~3mm (op til 10mm i specielle tilfælde) kan der opnås en boredybde på 700×D. For eksempel kan en boredybde på 700 mm opnås ved at bruge en elektrode med en diameter på 1,0 mm. Indtil videre er den maksimale boredybde opnået i højlegerede hårde materialer 1500 mm. I den anden yderlighed er der små borehuller, kun på størrelse med et hårstrå. Den maksimale borehastighed, der er opnået indtil videre i højlegerede materialer, er omkring 70 mm/min.

Det er en moderne virksomhed med speciale i bore- og fræsemaskiner, stansemaskiner, revolverfræsemaskiner, hurtig trådskæring, medium trådskæring, trådskæring osv. Den har specialiseret sig i udvikling, produktion, salg og industriel automatisering af CNC-udstyr. Velkommen til at ringe til os for rådgivning og samarbejde.